Système de gestion et de pilotage d’entrepôts (WMS) 

LOGIDRIVE - Progiciel de gestion d’entrepôt pour une accélération des flux et un pilotage d’entrepôt optimisé. 

En plus d’assurer la gestion informatique de l’entrepôt, le rôle de LOGIDRIVE est de:

ü        Minimiser les temps de réponse de réception et d’expédition des produits ;

ü        Piloter en temps réel toutes les ressources ;

ü        Maximiser le taux de satisfaction / service client ;

ü        Assurer une traçabilité totale des produits et des opérateurs ;

ü        Intégrer les technologies de pointe (RFID, Auto ID, codes à barres, sans-fil, reconnaissance vocale…) avec l’équipement de stockage et de manutention (chariots, convoyeurs, trieurs, emballeurs…).

LOGIDRIVE contient six modules (plus le module interface) qui vont vous permettre de maîtriser le fonctionnement de l’entrepôt, votre maillon logistique le plus important. LOGIDRIVE peut être customisé selon vos caractéristiques et vos besoins. Les fonctionnalités principales du WMS LOGIDRIVE sont : 

Ø       Module interface :               

- Descente : OA (ordre d’achat), OF (ordre fabrication), CC (commandes clients), Référentiel ;               

- Remontée : validation (OA, OF, CC), mouvements stock, réconciliation stock, inventaire.

Ø       Pilotage :

- Intégration des outils de saisie et de transmission des données adéquats (Wireless LAN, terminaux radiofréquence, lecteurs de codes à barres…) ;      

- Elaboration des tableaux de bord et indicateurs d’activité ;      

- Optimisation de la distribution des missions et contrôle de l’exécution ;      

- Validation et contrôle des mouvements en temps réel ;      

- Transfert inter site ;      

- Gestion d’atelier de retraitement. 

Ø       Réception :

- Pré-réception: entrée des réceptions attendues (manuelle ou par interface avec un système de gestion commerciale ERP / GPAO) ;          

- Gestion des arrivées et départs transporteurs ;       

- Gestion et suivi des lots, DLUO, DLC, FIFO, numérotations (palettes, cartons, boîtes) ;       

- Contrôle qualité ;        

- Reconditionnement ;        

- Gestion des retours client ;       

- Edition des étiquettes codes à barres en temps réel ;       

- Incrémentation du stock à la validation de la réception.       

Ø       Stockage :

- Méthodes d’adressage manuelles et automatiques : affectation des adresses directement ou à l’emplacement picking le plus proche, classes de rotation ABC, par regroupement de lots, par température de stockage, par compatibilité produits, sous contraintes physiques,… ;               

- Prise en compte de tous les paramètres de stockage (gabarit, poids, gerbage…) ;

- Gestion des blocages et déblocages qualité, mise en quarantaine des articles ;

- Inventaires tournants ou généraux ;

- Réapprovisionnement ;

- Picking dynamique.

Ø       Gestion des stock physiques :        

- Gestion multipropriétaire et multi-sites ;       

- Modification de la topographie de l’entrepôt ;

- Définition des classes de produits (classe de rotation, seuil de réapprovisionnement du stock picking…). 

Ø       Préparation :

- Lancement des commandes à préparer ;

- Distribution des tâches aux opérateurs et suivi de leur état d’avancement ;

- Optimisation des circuits de préparation,  contenants et statistiques de préparation ;

- Gestion des productivités ;

- Crossdocking (interception et allotissement) ;

- Colisage, Préparation picking, préparation détail, palettes complètes, préparation mécanisée, éclatement ;

- Gestion des contraintes client ;

- Etiquetage ;

- Mode vocale, radio, papier, mécanisé.  

Ø       Expédition :       

- EDI transporteur ;       

- Constitution des unités logistiques à expédier ;       

- Contrôle du chargement par identification des véhicules et palettes ;       

- Edition des documents d’expédition et de transport ;       

- Envoie des comptes-rendus d’expédition à la gestion commerciale ;       

- Traçabilité (SSCC) et historique des expéditions.